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深圳市金点颜料有限公司 
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| 五星行油性夜光粉|荧光夜光粉|颗粒夜光粉 |
五星行油性夜光粉|荧光夜光粉|颗粒夜光粉
【夜光粉用于油漆、油墨的配制及使用方法】
用夜光粉配制油漆和油墨时，为了达到*佳的发光效果，对油漆或油墨的选择很重要。油漆、油墨的选择：
① 无色透明、透光性好，特别是紫外线透过性好的（即无抗紫外线的）。
② 有机溶剂系列的清漆。
③ 耐光性、耐候性好的，化学性能稳定的。
④ 与要涂饰的制品表面附着力好的（视不同基材选配）。
符合上述特征的油漆或油墨有醇酸类、丙酸类、环氧树脂类等产品。
油漆、油墨与夜光粉的调配方法一：
夜光粉的含量越高，辉度就越亮，但是为了让夜光粉与涂饰制品有合适的附着力，树脂的比例*低不能少于10%。当然，树脂的比例越多，发光涂层的平滑度和光洁度就越高。因此，夜光粉的用量一般为总重量的20-60%，或为容积的10-35%, 或根据发光亮度的要求确定夜光粉的用量。
涂饰
① 使用前一定要搅拌均匀，不能研磨。如有可能*好使用带有玻璃或搪瓷内衬容器。
② 在涂饰发光层之前，涂一层白色的底色可以提高亮度。
③ 发光层厚度应大于100μm。当用量为50%、发光涂层厚度为150μm时，其发光效果*佳。
④ 使用耐水性好的清漆罩光，可以提高制品的耐水性及表面光洁度。
⑤ 使用油墨的粘度约为3000-5000泊。在印刷时，根据印刷的速度使用稀释剂调节粘度。
⑥ 丝印发光层时应选择200目以下丝网为宜。丝网的孔径越大，得到的效果越好。
⑦ 为了减少沉淀，应使用粘性介质或抗沉淀剂，并将搅拌好的优先印刷。
⑧ 在印刷系统中，整个系统要保持干燥。
注意事项
① 任何时候都不要使用重金属化合物作添加剂，尽量避免使用金属容器和金属搅拌器对夜光粉进行研磨。
② 夜光粉的比重较大，长时间放置会有沉淀。但搅拌后仍可使用，不会影响其发光效果。
③ 使用温度范围宽-60゜C -- 500゜C。
油漆、油墨与夜光粉的调配方法二：
1、 夜光粉适用于透明或半透明油墨。若油墨不透明，会极大地影响发光效果，而高档一点的光油（清漆）可增强发光效果；（夜光粉长时间浸泡在水性涂料中，亮度会下降，所以在水性涂料中要现调现用或使用防水型夜光粉或短效夜光粉。）
2、 添加比例：油墨：夜光粉=100：50~100（重量比）。一般来说，夜光粉的添加量越多越亮，喷涂得越厚越亮。
3、 混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让夜光粉充分湿润，排除夜光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防止夜光粉沉底）
4、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨*好印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在０．１～１．０mm。）
5、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。 |
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